Термин «сделанный вручную» часто встречается в мире роскошных аксессуаров, но он откровенно неожиданный в случае зонтов. Тем не менее лучшие зонты — это зонты, сделанные вручную. На рубеже веков, со 100 компаниями, Италия была главным центром производства зонтов, но старые производители зонтов почти исчезли. Только три компании в Милане сохранили традиции изготовления зонтов. Одна их них «Fabbrica ОтЬгеШ» на Корсо Генова №7, основанная в 1854 году. Знатоки считают ее лучшим в мире производителем зонтов.
Существует три причины для славы Фран-ческо Маглии как производителя зонтов. На первом месте стоит то, что используются только лучшие материалы для изготовления ручки и трости, в основном дорогие породы дерева, которые владелец и глава компании Франческо Маглия сам отбирает в Италии и Германии. На втором месте — ткани, которые производятся эксклюзивно дли производителя зонтов, так что компания всегда может предложить необычные цвета, узоры и текстуру. И на третьем место находится мастерство изготовителей зонтов, в результате труда которых получается надежный продукт, который может также быть отремонтирован в случае необходимости.
Трудно определить точное время, необходимое для создания зонта, так как заказы выполняются партиями, вместо того чтобы производить каждый зонтик отдельно от начала до конца. Но нет сомнения, что тратятся многие часы, так как каждый зонт проходит через более чем 70 производственных этапов. Сна-чела материалы выбираются и связываются вместе в соответствии с заказами. Стержнем зонта является деревянный брус, который во многих моделях также формирует ручку. В других моделях ручка может быть сделана из других материалов и затем прикреплена к деревянному стержню. Для изготовления зонта необходимы следующие части: стержень, иногда отдельная ручка, ткань, спицы и другие маленькие комплектующие, такие как заклепки и наконечники. Когда все компоненты зонта
собраны, ткань раскраивается. Существуют специальные выкройки различных размеров для каждой модели. Затем обводятся их контуры с помощью мелка, и ткань кроится по этим линиям. Закройщик также должен удостовериться, что узор на швах максимально совпадает. Кроме требований, которые заключаются в наметанном глазе и большом опыте, процесс требует много времени. Но это не проблема, потому что 13 работникам позволяется тратить столько времени, сколько необходимо. Пока подготавливается ткань, другие работники готовят стержень, делают отверстия для прикрепления ручки, если это необходимо, или сгибают конец стержня, чтобы придать ручке необходимую форму. Затем дерево полируется. Другой работник крепит спицы к деревянному стержню. Процесс повторяется для каждого зонта, вся работа выполняется вручную.
За этим следует наиболее длительная по времени стадия производственного процесса. В зависимости от модели ткань крепится на металлические спицы в 24 местах с использованием старомодного метода при помощи нитки и иголки. В дополнение швеи пришивают в этих местах маленькие кусочки ткани для усиления, чтобы ткань не рвалась. Финальная операция заключается в пришивании небольшой полоски ткани с застежкой на конце, это делается для фиксации зонта в собранном состоянии. Эта работа тоже должна быть выполнена очень тщательно, так как даже малейшая ошибка будет забракована на окончательном контроле качества.
Каждый клиент получает зонт, сделанный по своей собственной спецификации, так как Маглия не делает стандартных моделей.
